手机听筒喇叭网有着防尘、扩声的作用，是目前手机周边产品必备部件，手机听筒喇叭网的网孔大小、宽度，有无断点、凹点，都对会影响产品美观和质量。因此选择打孔加工工艺是十分重要的。
在之前，这种喇叭网的打孔通常选用蚀刻的方式进行加工，其优点是不改变材料形状，没有毛刺，网孔均匀，无卷边，也可加工密集孔，孔面平整，无需模具，精度高。但加工过程繁杂，其步骤分为工程绘图—裁剪—清洗—丝印—烤板—曝光—显彰—蚀刻，多种流程，蚀刻打孔污染性大，且对人体有危害，虽然蚀刻成本低，但是废水处理的成本很大。
而现在的高新科技产品激光的方式进行打孔加工，只需工程绘图—激光打孔，非常便捷。其优点是安全无污染，加工无毛刺、无变形，打孔速度非常快，孔型大小整齐统一，间隔短，不管是任何图形或者异形孔都可以加工，加工过程简单，只需工程绘图后即可用激光自动打孔，虽然激光成本较高，但后期设备耗电低，使用寿命长，性能稳定可24小时运作，更能节省成本。
手机听筒喇叭网用激光打孔的优势在于，大到传统行业设备使用的大面积微孔喇叭网，小到眼睛几乎很难以分辨的细微零件喇叭网均可打孔，激光加工精度是所有打孔设备中最高的，孔径最小可打0.mm，全程自动打孔，适合高密度的群孔加工。
激光打孔机智能化程度高，可节省人工，提高生产效率，更适合喇叭网的高工艺打孔。
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